Открыть документ

В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно – технических и экономических проблем.

Технический прогресс во многих отраслях промышленности тормозится из – за нерешенности ряда коррозионных проблем. Это приобрело особую актуальность в промышленно развитых странах с большим металлофондам особенно в последние годы в связи с все более широким использованием в промышленности высокопрочных материалов, особо агрессивных сред, высоких температур и давлений. В этих условиях, значительно возрос удельный вес потерь, вызываемых такими опасными формами коррозии, как коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, питтинг и другое.

Огромны экономические потери от коррозии металлов. Например в США они превышают 100 млрд. долларов в год. По оценкам специалистов различных стран, эти потери в промышленно развитых странах составляют до 4% от валового национального продукта. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют до 10% годового производства стали.

Различают два вида потерь: прямые и косвенные. Прямые – безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на антикоррозионную защиту. Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок и т.п.

И наоборот, разработка и практическое использование эффективных средств антикоррозийной защиты позволяют уменьшить потери металла и средств, увеличить эксплуатационный период и в целом уменьшить себестоимость и повысить рентабельность производства.

Можно привести много примеров, когда правильное применение эффективных средств антикоррозийной защиты приводит к значительным техническим и экономическим успехам. Поскольку основным средством антикоррозионной защиты являются лакокрасочные покрытия, то вполне понятно, насколько важны и актуальны вопросы применения эффективных лакокрасочных материалов и качественного их нанесения. Экономический анализ того или иного варианта нанесения покрытия строится на основе сопоставления затрат и эффективности (функциональных качеств, долговечности) полученного покрытия. Наиболее показательно сопоставлять затраты по стоимости окрашивания 1 м2 поверхности. Окончательна стоимость покрытия: - это сумма прямых, косвенных и непредвиденных расходов. 

Прямые затраты включают:

1. Стоимость лакокрасочных материалов, растворителей, расходных материалов
2. Стоимость разового оборудования, технологической оснастки
3. Амортизационные отчисления на восстановление оборудования и основных производственных фондов
4. Полные затраты на выполнение подготовительных, очистных и окрасочных работ
5. Полные затраты на выполнение мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды
6. Затраты на осуществление контроля всех операций технологического процесса
7. Затраты на страхование 

Косвенные затраты включают:

1. Затраты на обеспечение условий для проведения очистных и окрасочных работ (вентиляция, сушка, отопление, освещение)
2. Затраты на возведение лесов, подмостей, на транспортные работы 

Непредвиденные расходы возникают в результате:

1. Прерывания очистных и окрасочных работ из-за погодных условий
2. Вынужденных простоев по различным технологическим обстоятельствам
3. Необходимости повторного проведения очистных и окрасочных работ вследствие низкого качества их первичного выполнения.  

Эффективность покрытия оценивается как комплекс функциональных свойств (антикоррозионных, декоративных, износостойких и пр.) на протяжении срока службы покрытия. Таким образом, решающим фактором выбора того или иного варианта покрытия является его долговечность. При этом учитывается, что затраты на восстановление покрытия часто превышают затрат на его первичное нанесение, а качество восстановительных покрытий заведомо ниже первоначальных.

Следует также учитывать, что в общей стоимости окрашивания и эксплуатационных расходов весьма большую роль играет качество краски и относительно небольшую роль – ее цена. Например, стоимость качественной окраски с предварительной дробеструйной обработкой, составляет до 50 долларов США за 1 м2, в том числе стоимость хорошей краски, расходуемой на 1 м составляет в среднем около 8-12 долларов США, т.е. около 20% от стоимости окраски.

Использование дешевой краски невысокого качества позволит снизить общие расходы не более чем на 5%, но приведет к необходимости более раннего обновления покрытия, что обойдется несколько дороже.

Если стоит задача получить высококачественное покрытие, то не целесообразно экономить на подготовке поверхности под краску, хотя качественная дробеструйная обработка стоит дорого – в среднем расходы составляют 60 – 70 % от общих расходов по нанесению покрытия, включая стоимость материалов.

Из этого следует, что экономически целесообразно наносить долговечные покрытия, используя высококачественные лакокрасочные  материалы, оборудование и современные методы подготовки поверхности и нанесения материалов, несмотря на то, что первоначальные затраты при этом будут меньше за счет менее частого перекрашивания, увеличения эксплуатационного времени и пр..